Paip keluli yang dikimpal adalah paip keluli yang dijahit.Pengeluarannya adalah untuk membengkokkan tiub kosong (plat keluli dan jalur keluli) ke dalam tiub dengan bentuk dan saiz keratan rentas yang diperlukan dengan pelbagai kaedah membentuk, dan kemudian menggunakan kaedah kimpalan yang berbeza untuk mengimpal jahitan kimpalan bersama-sama.Proses mendapatkan paip keluli.
Berbanding dengan paip keluli lancar dan paip dikimpal, ia mempunyai ciri-ciri ketepatan produk yang tinggi, terutamanya ketepatan ketebalan dinding, peralatan utama yang mudah, jejak kecil, operasi berterusan dalam pengeluaran, pengeluaran fleksibel, dan rangkaian produk yang luas bagi unit.
Satu, Proses pengeluaran paip keluli lingkaran adalah kira-kira seperti berikut:
1. Bahan mentah paip keluli lingkaran adalah gegelung keluli jalur, dawai kimpalan dan fluks.
2. Sebelum membentuk, keluli jalur diratakan, dipotong, diketam, permukaan dibersihkan, diangkut dan pra-bengkok.
3. Peranti kawalan jurang kimpalan digunakan untuk memastikan jurang kimpalan memenuhi keperluan kimpalan, dan diameter paip, ketidakselarasan dan jurang kimpalan dikawal dengan ketat.
4. Selepas memotong ke dalam paip keluli tunggal, tiga paip keluli pertama setiap kelompok mesti menjalani sistem pemeriksaan pertama yang ketat untuk memeriksa sifat mekanikal, komposisi kimia, status gabungan kimpalan, kualiti permukaan paip keluli dan ujian tidak merosakkan untuk memastikan proses membuat paip adalah layak.Selepas itu, ia boleh dikeluarkan secara rasmi.
Kedua, paip dikimpal arka tenggelam jahitan lurus:
Paip dikimpal arka tenggelam kelim lurus (LSAW) biasanya menggunakan plat keluli sebagai bahan mentah, dan menjalani proses pembentukan yang berbeza untuk membentuk paip dikimpal dengan kimpalan arka tenggelam dua muka dan pengembangan diameter pasca kimpalan.
Peralatan utama termasuk mesin pengisar tepi, mesin pra-lentur, mesin membentuk, mesin pra-kimpalan, mesin pembesar diameter, dll. Pada masa yang sama, kaedah pembentukan paip LSAW termasuk UO (UOE), RB (RBE), JCO (JCOE), dsb. Plat keluli mula-mula ditekan menjadi bentuk U dalam acuan pembentuk, dan kemudian ditekan menjadi bentuk O, dan kemudian kimpalan arka tenggelam dalaman dan luaran dilakukan.Selepas kimpalan, diameter (Mengembang) pada hujung atau keseluruhan panjang biasanya dipanggil paip dikimpal UOE, dan yang tanpa pengembangan diameter dipanggil paip dikimpal UOE.Untuk paip dikimpal UO.Plat keluli digulung ke dalam bentuk (Roll Bending), dan kemudian kimpalan arka tenggelam dalaman dan luaran dijalankan.Selepas kimpalan, diameter dikembangkan menjadi paip dikimpal RBE atau paip dikimpal RBE tanpa pengembangan diameter.Plat keluli dibentuk dalam susunan jenis JCO, dan selepas kimpalan, diameter diperluaskan ke dalam paip dikimpal JCOE atau paip dikimpal JCO tanpa pengembangan diameter
Proses pembentukan paip UOE LSAW:
Tiga proses pembentukan utama proses pembentukan paip keluli UOE LSAW termasuk: pra-lentur plat keluli, pembentukan U dan pembentukan O.Setiap proses menggunakan penekan pembentuk khas untuk melengkapkan tiga proses pra-lentur tepi plat keluli, pembentukan U dan pembentukan O mengikut urutan, dan ubah bentuk plat keluli menjadi tiub bulat.
Proses pembentukan paip JCOE LSAW:
Membentuk: Selepas beberapa pengecapan langkah demi langkah pada mesin membentuk JC0, separuh pertama plat keluli ditekan menjadi bentuk "J", dan kemudian separuh lagi plat keluli ditekan menjadi bentuk "J" untuk membentuk bentuk C, dan akhirnya bertekanan dari tengah supaya Bentuk stok tiub bentuk "0" terbuka.
Perbandingan kaedah pengacuan JCO dan UO:
Pembentukan JCO ialah pembentukan tekanan progresif, yang mengubah proses pembentukan paip keluli daripada dua langkah pembentukan UO kepada pelbagai langkah.Semasa proses pembentukan, ubah bentuk plat keluli adalah seragam, tegasan sisa adalah kecil, dan permukaan tidak menghasilkan calar.
Paip keluli yang diproses mempunyai fleksibiliti yang lebih besar dalam julat saiz dan spesifikasi diameter dan ketebalan dinding, dan boleh menghasilkan kedua-dua produk berskala besar dan kecil;ia boleh menghasilkan paip keluli dinding tebal berkekuatan tinggi berdiameter besar, dan juga boleh menghasilkan paip keluli berdiameter kecil dan berdinding tebal;terutamanya dalam pengeluaran paip berdinding tebal gred tinggi, terutamanya paip berdinding tebal berdiameter kecil dan sederhana, yang mempunyai kelebihan yang tiada tandingan berbanding proses lain.
Ia boleh memenuhi lebih banyak keperluan pengguna dari segi spesifikasi paip keluli.Pelaburannya kecil, tetapi kecekapan pengeluarannya rendah, dan keluaran tahunan am ialah 100,000 hingga 250,000 tan.
Pengacuan UO dibentuk oleh U dan O dua kali pengacuan tekanan.Ia dicirikan oleh kapasiti besar dan output tinggi.Secara amnya, pengeluaran tahunan boleh mencapai 300,000 hingga 1 juta tan, yang sesuai untuk pengeluaran besar-besaran satu spesifikasi.
3. Paip dikimpal frekuensi tinggi jahitan lurus:
Jahitan lurus paip dikimpal frekuensi tinggi (ERW) adalah untuk memanaskan dan mencairkan tepi bilet tiub dengan menggunakan kesan kulit dan kesan kedekatan arus frekuensi tinggi selepas gegelung gelek panas dibentuk oleh mesin pembentuk, dan tekanan kimpalan dijalankan di bawah tindakan roller penyemperitan untuk mencapai pengeluaran.
Paip keluli dikimpal, juga dikenali sebagai paip dikimpal, adalah paip keluli yang diperbuat daripada plat keluli atau keluli jalur selepas pengeliman dan kimpalan.Paip keluli yang dikimpal mempunyai proses pengeluaran yang mudah, kecekapan pengeluaran yang tinggi, pelbagai jenis dan spesifikasi, dan pelaburan peralatan yang kurang, tetapi kekuatan amnya lebih rendah daripada paip keluli lancar.
Sejak tahun 1930-an, dengan perkembangan pesat pengeluaran rolling berterusan keluli jalur berkualiti tinggi dan kemajuan teknologi kimpalan dan pemeriksaan, kualiti kimpalan telah dipertingkatkan secara berterusan, dan jenis dan spesifikasi paip keluli yang dikimpal telah meningkat dari hari ke hari. .Paip keluli jahitan.Paip keluli dikimpal dibahagikan kepada paip dikimpal jahitan lurus dan paip dikimpal lingkaran mengikut bentuk jahitan kimpalan.
Pengelasan mengikut kaedah pengeluaran: klasifikasi proses – paip dikimpal arka, paip dikimpal rintangan elektrik, (frekuensi tinggi, frekuensi rendah) paip dikimpal gas, paip dikimpal relau.Proses pengeluaran paip dikimpal jahitan lurus adalah mudah, kecekapan pengeluaran adalah tinggi, kosnya rendah, dan perkembangannya pesat.Kekuatan paip kimpalan lingkaran biasanya lebih tinggi daripada paip kimpalan jahitan lurus, dan paip yang dikimpal dengan diameter yang lebih besar boleh dihasilkan dengan bilet yang lebih sempit, dan paip yang dikimpal dengan diameter yang berbeza boleh dihasilkan dengan bilet lebar yang sama.Tetapi berbanding dengan paip jahitan lurus dengan panjang yang sama, panjang kimpalan meningkat sebanyak 30 ~ 100%, dan kelajuan pengeluaran lebih rendah.
Piawaian Produk
Bahan yang biasa digunakan untuk paip yang dikimpal ialah: Q235A, Q235C, Q235B, 16Mn, 20#, Q345, L245, L290, X42, X46, X60, X80, 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Nir.11, 00Cr19Nir.
Kosong yang digunakan untuk paip keluli yang dikimpal ialah plat keluli atau keluli jalur, yang dibahagikan kepada paip dikimpal relau, paip kimpalan elektrik (kimpalan rintangan) dan paip dikimpal arka automatik kerana proses kimpalan yang berbeza.Kerana bentuk kimpalannya yang berbeza, ia dibahagikan kepada dua jenis: paip dikimpal jahitan lurus dan paip dikimpal lingkaran.Kerana bentuk hujungnya, ia dibahagikan kepada paip dikimpal bulat dan paip dikimpal berbentuk khas (persegi, rata, dll.).Oleh kerana bahan dan kegunaannya yang berbeza, paip dikimpal dibahagikan kepada jenis berikut:
GB/T3091-2001 (paip keluli dikimpal bergalvani untuk penghantaran bendalir tekanan rendah).Terutamanya digunakan untuk menyampaikan air, gas, udara, minyak dan pemanasan air panas atau wap dan lain-lain cecair tekanan rendah am dan tujuan lain.Bahan wakilnya ialah: keluli gred Q235A.
GB/T14291-2006 (paip keluli dikimpal untuk pengangkutan bendalir lombong).Ia digunakan terutamanya untuk paip keluli dikimpal jahitan lurus untuk lombong udara termampat, saliran, dan gas pelepasan aci.Bahan wakilnya ialah keluli gred Q235A dan B.GB/T14980-1994 (paip keluli dikimpal elektrik berdiameter besar untuk pengangkutan bendalir tekanan rendah).Terutamanya digunakan untuk menyampaikan air, kumbahan, gas, udara, wap pemanasan dan cecair tekanan rendah lain dan tujuan lain.Bahan wakilnya ialah keluli gred Q235A.
GB/T12770-2002 (paip keluli dikimpal keluli tahan karat untuk struktur mekanikal).Terutamanya digunakan dalam jentera, kereta, basikal, perabot, hiasan hotel dan restoran dan bahagian mekanikal dan bahagian struktur lain.Bahan perwakilannya ialah 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb, dsb.
GB/T12771-1991 (paip keluli dikimpal keluli tahan karat untuk pengangkutan bendalir).Ia digunakan terutamanya untuk menyampaikan media menghakis tekanan rendah.Bahan perwakilan ialah 0Cr13, 0Cr19Ni9, 00Cr19Ni11, 00Cr17, 0Cr18Ni11Nb, 0017Cr17Ni14Mo2, dsb.
Selain itu, paip keluli tahan karat yang dikimpal untuk hiasan (GB/T 18705-2002), paip keluli tahan karat yang dikimpal untuk hiasan seni bina (JG/T 3030-1995), paip keluli dikimpal elektrik berdiameter besar untuk penghantaran bendalir tekanan rendah (GB/ T 3091-2001), dan Paip keluli yang dikimpal untuk penukar haba (YB4103-2000).
Teknologi dan proses pengeluaran
Proses pengeluaran paip dikimpal jahitan lurus adalah mudah, kecekapan pengeluaran adalah tinggi, kosnya rendah, dan perkembangannya pesat.Kekuatan paip kimpalan lingkaran biasanya lebih tinggi daripada paip kimpalan jahitan lurus, dan paip yang dikimpal dengan diameter yang lebih besar boleh dihasilkan dengan bilet yang lebih sempit, dan paip yang dikimpal dengan diameter yang berbeza boleh dihasilkan dengan bilet lebar yang sama.Tetapi berbanding dengan paip jahitan lurus dengan panjang yang sama, panjang kimpalan meningkat sebanyak 30 ~ 100%, dan kelajuan pengeluaran lebih rendah.
Paip yang dikimpal dengan diameter besar atau diameter yang lebih tebal biasanya dibuat secara langsung daripada bilet keluli, manakala paip dikimpal kecil dan paip dikimpal berdinding nipis hanya perlu dikimpal terus oleh jalur keluli.Kemudian selepas menggilap mudah, berus padanya.Oleh itu, kebanyakan paip yang dikimpal dengan diameter yang lebih kecil menggunakan kimpalan jahitan lurus, dan kebanyakan paip yang dikimpal diameter besar menggunakan kimpalan lingkaran.
Tambahan: Paip yang dikimpal dikimpal dengan keluli jalur, jadi statusnya tidak setinggi paip lancar.
Proses paip dikimpal
Nyahgelung bahan mentah—meratakan—pemotongan hujung dan kimpalan—gelung—membentuk—kimpalan—penyingkiran manik kimpalan dalam dan luar—pra-penentukuran—rawatan haba aruhan—saiz dan meluruskan—ujian arus pusar— Pemeriksaan tekanan air pemotongan-penjerukan-akhir pemeriksaan (check ketat)-packing-shipping.
Masa siaran: Jan-09-2023