Sifat Keluli Tujuan Khas

Keluli khas, iaitu keluli khas, adalah jenis keluli paling penting yang digunakan dalam kebanyakan industri ekonomi negara, seperti jentera, kereta, industri ketenteraan, bahan kimia, perkakas rumah, kapal, pengangkutan, kereta api dan industri baru muncul.Keluli khas adalah simbol penting untuk mengukur sama ada sesebuah negara boleh menjadi kuasa besar keluli.
Keluli tujuan khas merujuk kepada komponen lain yang berfungsi di bawah keadaan khas dan mempunyai keperluan khas untuk keluli, seperti sifat fizikal, kimia, mekanikal dan lain-lain.
Keluli prestasi khas juga keluli aloi kualiti khas.Keluli ini merujuk kepada keluli dengan tindakan dan fungsi elektromagnet, optik, akustik, haba dan elektrokimia.Yang biasa digunakan ialah keluli tahan karat, keluli tahan haba, keluli silikon elektrik, besi tulen elektronik dan pelbagai aloi ketepatan (aloi magnet lembut, seperti aloi magnet, aloi elastik, aloi pengembangan, aloi berganda haba, aloi rintangan, bahan bateri utama, dll. .)..
Keluli tahan karat dinamakan kerana rintangan kakisannya yang baik, dan komponen pengaloian utamanya ialah kromium dan nikel.Kromium mempunyai kestabilan kimia yang tinggi dan boleh membentuk filem penulenan yang padat dan keras dalam medium pengoksidaan;di samping itu, apabila kandungan kromium melebihi 11.7%, potensi elektrod aloi boleh meningkat dengan ketara, dengan itu berkesan menghalang pengoksidaan aloi selanjutnya.Nikel juga merupakan fasilitator.Penambahan nikel kepada keluli kromium boleh meningkatkan rintangan kakisan aloi dalam media bukan pengoksidaan.Apabila kandungan kromium dan nikel adalah malar, semakin rendah kandungan karbon dalam keluli, semakin baik rintangan kakisan.
Rintangan kakisan keluli tahan karat juga berkaitan dengan keseragaman struktur matriks.Apabila larutan pepejal aloi seragam terbentuk, kadar kakisan keluli dalam elektrolit dapat dikurangkan dengan berkesan.
Keluli tahan karat austenit ialah keluli tahan karat siri kromium-nikel dengan struktur austenit tunggal.Ia mempunyai rintangan kakisan yang baik, keliatan suhu rendah, pemprosesan tekanan dan kebolehprosesan kimpalan, bukan magnet, dan digunakan secara meluas sebagai keluli suhu rendah dan keluli suhu rendah yang berfungsi dalam media menghakis.Keluli bukan magnet;keluli tahan karat ferit terutamanya mengandungi kromium, yang mengalami perubahan fasa semasa pemanasan dan penyejukan, dan merupakan bahan tahan haus yang biasa digunakan dalam industri asid nitrik dan baja nitrogen;keluli tahan karat martensit mempunyai kandungan karbon yang tinggi dan kebolehkerasan yang baik.Struktur martensit diperolehi.Keluli ini mempunyai keliatan yang baik dan kandungan karbon rendah, dan boleh digunakan untuk membuat bahagian tahan hentaman yang berfungsi dalam media yang menghakis;karbon tinggi digunakan untuk membuat spring, galas, bilah pembedahan, dsb.;ia mempunyai struktur campuran dua fasa austenit dan ferit.Keluli tahan karat matriks adalah keluli tahan karat dupleks, yang mempunyai kelebihan kekuatan tinggi, keliatan yang baik, dan ketahanan terhadap kakisan antara butiran.Antaranya, keluli 00Cr18Ni5Mo3Si2 digunakan terutamanya dalam pembuatan penukar haba dan pemeluwap dalam penapisan minyak, baja, kertas, petroleum, kimia dan industri lain, dan 0Cr26Ni5Mo2 digunakan dalam pembuatan peralatan kakisan air laut;molibdenum, niobium, plumbum, tembaga dan unsur-unsur lain dalam fasa keras menjadikannya Selepas pelindapkejutan dan rawatan penuaan, ia mempunyai kekuatan dan keliatan yang tinggi, dan digunakan terutamanya untuk mengeluarkan mata air, pencuci, belos, dll.
Keluli elektrik, juga dikenali sebagai keluli silikon, adalah aloi binari besi-silikon dengan kandungan karbon kurang daripada 0.05%.Ia mempunyai ciri-ciri kehilangan besi yang kecil, daya paksaan yang kecil, kebolehtelapan magnet yang tinggi dan keamatan aruhan magnet, dan merupakan salah satu bahan magnet lembut yang biasa digunakan (untuk kemagnetan jangka pendek atau berulang).Faktor utama yang mempengaruhi prestasi keluli elektrik ialah komposisi dan struktur kimia.Silikon mempunyai pengaruh terbesar pada sifat magnet keluli elektrik.Apabila 3.0% Si ditambah kepada besi tulen, kebolehtelapan magnet meningkat sebanyak 1.6-2 kali ganda, kehilangan histerisis dikurangkan sebanyak 40%, kerintangan meningkat sebanyak 4 kali (yang boleh mengurangkan kehilangan arus pusar), dan jumlah keseluruhan. kehilangan zat besi berkurangan.Berganda, tetapi kekerasan dan kekuatan juga meningkat dengan ketara.Biasanya kandungan silikon tidak melebihi 4.5%, jika tidak ia terlalu keras dan sukar untuk diproses.Kehadiran kekotoran berbahaya (N, C, S, O, dll.) akan menyebabkan herotan kekisi keluli, meningkatkan tegasan, dan menghalang proses magnetisasi, jadi kandungan kekotoran harus dikawal dengan ketat.
Keluli silikon digunakan terutamanya dalam industri kuasa elektrik seperti motor, transformer, peralatan elektrik, dan instrumen elektrik.Kebanyakannya digulung menjadi 0.3, 0.35, 0.5 helaian, termasuk guling panas dan sejuk.canai sejuk


Masa siaran: 31-Okt-2022