Dawai keluli tergalvani diambil daripada 45 #, 65 #, 70 # dan keluli struktur karbon berkualiti tinggi yang lain, dan kemudian tergalvani (tergalvani elektro atau tergalvani panas).
Kawat keluli tergalvani adalah sejenis dawai keluli karbon tergalvani pada permukaan dengan penyaduran panas atau penyaduran elektrik.Sifat-sifatnya adalah sama seperti dawai keluli terbaja yang diluruskan.Ia boleh digunakan sebagai tetulang prategasan tidak terikat, tetapi ia hendaklah tergalvani sekurang-kurangnya 200~300g setiap meter persegi.Ia sering digunakan sebagai tali dawai selari untuk jambatan kabel (selain itu, lengan kabel fleksibel juga digunakan sebagai lapisan luar lapisan pelindung).
harta fizikal
Permukaan dawai keluli tergalvani hendaklah licin dan bersih tanpa retak, simpulan, duri, parut dan karat.Lapisan tergalvani adalah seragam, dengan lekatan yang kuat, rintangan kakisan yang kuat, keliatan dan keanjalan yang baik.Kekuatan tegangan hendaklah antara 900 Mpa dan 2200 Mpa (diameter wayar Φ 0.2mm- Φ 4.4 mm), bilangan lilitan（ Φ 0.5mm) lebih daripada 20 kali dan lenturan berulang lebih daripada 13 kali.
Ketebalan salutan tergalvani hot-dip ialah 250g/m.Rintangan kakisan dawai keluli bertambah baik.
rancangan
Kawat keluli tergalvani digunakan terutamanya dalam penanaman rumah hijau, ladang pembiakan, pembungkusan kapas, spring dan pembuatan tali dawai.Ia boleh digunakan untuk struktur kejuruteraan dengan keadaan persekitaran yang buruk seperti jambatan kabel dan tangki kumbahan.
Proses melukis
Proses penyaduran elektro sebelum melukis: Untuk meningkatkan prestasi dawai keluli tergalvani, proses melukis dawai keluli ke dalam produk siap selepas penyepuhlindapan dan penyaduran plumbum dipanggil penyaduran elektrik sebelum melukis.Aliran proses biasa ialah: dawai keluli - pelindapkejutan plumbum - galvanizing - lukisan - wayar keluli siap.Antara kaedah lukisan dawai keluli tergalvani, proses penyaduran pertama dan kemudian lukisan adalah proses terpendek, yang boleh digunakan untuk galvanizing panas atau electro galvanizing dan kemudian lukisan.Sifat mekanikal dawai keluli tergalvani celup panas selepas lukisan adalah lebih baik daripada dawai keluli selepas lukisan.Kedua-duanya boleh mendapatkan lapisan zink yang nipis dan seragam, mengurangkan penggunaan zink dan mengurangkan beban talian galvanizing.
Proses lukisan selepas penyaduran perantaraan: proses lukisan selepas penyaduran perantaraan ialah: dawai keluli – pelindapkejutan plumbum – lukisan primer – penyaduran zink – lukisan sekunder – dawai keluli siap.Ciri penyaduran sederhana selepas lukisan ialah dawai keluli yang dipadamkan plumbum tergalvani selepas dilukis sekali, dan kemudian produk siap dilukis dua kali.Galvanizing adalah antara dua lukisan, jadi ia dipanggil penyaduran elektrik sederhana,.Lapisan zink wayar keluli yang dihasilkan oleh penyaduran elektrik sederhana dan kemudian lukisan adalah lebih tebal daripada yang dihasilkan oleh penyaduran elektrik dan kemudian lukisan.Jumlah kebolehmampatan (daripada pelindapkejutan plumbum kepada produk siap) dawai keluli tergalvani celup panas selepas penyaduran dan lukisan adalah lebih tinggi daripada dawai keluli selepas penyaduran dan lukisan.
Proses lukisan dawai penyaduran campuran: untuk menghasilkan dawai keluli tergalvani berkekuatan ultra tinggi (3000 N/mm2), proses "lukisan wayar penyaduran campuran" hendaklah diguna pakai.Aliran proses biasa adalah seperti berikut: pelindapkejutan plumbum – lukisan primer – pra galvanisasi – lukisan sekunder – galvani akhir – lukisan tertier (lukisan kering) – lukisan tangki wayar keluli siap.Proses di atas boleh menghasilkan dawai keluli tergalvani berkekuatan ultra tinggi dengan kandungan karbon 0.93-0.97%, diameter 0.26mm dan kekuatan 3921N/mm2.Semasa proses lukisan, lapisan zink melindungi dan melincirkan permukaan dawai keluli, dan wayar keluli tidak akan putus semasa proses lukisan.
Masa siaran: Dis-06-2022